Як контролювати дефекти безшовних сталевих труб?
Oct 21, 2022| Поверхня гаряче пов'язанабезшовна сталева трубавиявлено схожі на бобові зернові ямки. Факторами, які впливають на внутрішній рубець, є: видалення оксиду, процес виробництва газогенератора, змащення сердечника тощо. Ось як контролювати дефекти внутрішньої поверхні та виробники безшовних сталевих труб:
1. Розділіть гідроген оксид агентом
Гідроксид потрібно розплавити, коли стрижень сердечника попередньо проникає. Його потужність та інші суворі вимоги.
(1) За винятком агентів, розмір частинок порошку зазвичай становить 16 меш.
(2) На додаток до гідроксиду натрію, він повинен також гарантовано перевищувати 12 відсотків, щоб повністю запалити внутрішню порожнину капіляра.
(3) Відповідно до площі поверхні капілярної трубки кількість видувного агента гідроксиду зазвичай становить 1.5 - 2.0г/дм2. Різні діаметри та довжина труб газогенераторів мають різні вимоги до видалення гідроксиду.
2. Основні параметри процесу виготовлення газу в печі
(1) Тиск газогенератора має відповідати діаметру та довжині капілярної трубки, щоб гарантувати, що потужність розпилення, велике займання та низький гідроксид дегідрату не будуть здуватися потоком повітря.
(2) Час видування має бути відрегульований відповідно до довжини та прямої довжини трубки, і стандартом є те, що гідроксид нікелю, який не зважений у трубці, видувається.
(3) Висоту сопла необхідно регулювати відповідно до діаметра капіляра, щоб забезпечити середню та високу якість. Кожну зміну необхідно усунути насадку один раз, а при тривалому використанні для усунення видалення насадки. Щоб забезпечити рівномірне видалення гідроксидних агентів на внутрішній стінці вовняної трубки, під час процесу видалення гідроксидних агентів було прийнято вибір обладнання та додано обертові стандарти тиску в шинах.
3. Основна паличка змащує
Очікуваний ефект мастила серцевого стрижня або температура мастила осьового вала занадто низька, що спричинить внутрішні рубці. Щоб підвищити температуру сердечника, його можна використовувати лише для охолодження методом охолодження. Під час виробничого процесу необхідно суворо контролювати температуру сердечника. Температура поверхні сердечника стрижня з мастилом становить 80 ~ 120 градусів C, а температура поверхні сердечника стрижня не може перевищувати 120 градусів C. Регулярно перевіряйте змащення сердечника.